降焦减害新途径：CO2膨胀技术

    实践证明，发展CO2膨胀烟丝技术符合卷烟降焦减害的发展趋势，是实现国家局确定的2005年卷烟焦油量平均达到12mg／支左右目标的主要技术措施之一。
 

　　目前，世界上膨胀烟丝技术有多种，氟利昂法、CO2膨胀法和氮气膨胀法是其中的三种主要方法。因考虑环保问题，氟利昂法逐渐被淘汰（我国烟草行业将于2006年全部拆除氟利昂膨胀装置）。氮气膨胀法，由于生产过程压力高（700bar）、产能低（232kg／罐），未能得到普及推广（目前世界上仅有1套）。膨胀烟丝技术向低压方向发展。
　　CO2膨胀烟丝技术在国际上是从上世纪七十年代发展起来，九十年代技术趋于成熟的。以CO2为介质的膨胀技术因造价低、无毒、无味、无公害，成为首选的膨胀方法，被世界上工业发达国家广泛采用。掺配膨胀烟丝，可减少烟丝实物用量，增加燃烧性，降低焦油量等有害成分，提高吸烟安全性，这已被世界烟草行业所公认，也成为国际上最盛行的烟草加工工艺之一。据马赛罗·G·克雷斯森帝撰写的《改变卷烟设计的工艺技术》一文，“将来的超淡味烟可采用40%～50%的膨胀烟丝，淡味卷烟中膨胀烟丝比例可达20%，全味卷烟则为10%。”
    我国从上世纪八十年代末开始引进CO2膨胀烟丝产品技术，引进了多条CO2膨胀烟丝生产线。同时，为缩小我国在膨胀烟丝技术方面与国外的差距，以技贸结合的方式引进了英国BAT公司567kg／h CO2膨胀烟丝生产线制造技术，由秦皇岛烟机公司（原秦皇岛烟草工业机械厂）消化吸收并国产化研制。秦皇岛烟机公司为开发国产化CO2膨胀烟丝生产线，集中精干的科研人员，12年来致力于CO2膨胀烟丝技术的研究与开发，科研成果已经实现产业化，可为烟草行业提供系列化、光机电一体、高度自动化控制的CO2膨胀烟丝生产线。
　　1992年第一条国产化样线进入研发阶段，1996年第一条国产化570kg／h CO2膨胀烟丝生产线在贵阳卷烟厂正式投料试运行，1997年1月23日交车验收。1997年7月国家局在贵阳卷烟厂召开了“570kg／h CO2膨胀烟丝生产线样线鉴定会”以及“采用国产CO2膨胀烟丝生产线规划和政策现场研讨会”。姜成康局长在会上作了重要讲话，指出了烟机企业要坚持“国家局确定的烟机国产化方针。”要求秦皇岛烟机公司加紧研制“具有中国特色的、高水平的CO2膨胀烟丝生产线”；
并在会上大力推广国产化的570kg／h CO2膨胀烟丝生产线。从此，国产化CO2膨胀烟丝技术在国内立足、持续创新发展，为烟草行业降焦减害、发展中式卷烟奠定了物质基础，提供了可靠的技术装备。
　　12年应用CO2膨胀烟丝的实践证明，CO2膨胀烟丝生产加工工艺目前已成为我国烟草企业必不可少的关键生产环节，也是生产中式卷烟必不可少的工艺手段。仅以贵阳第一条国产化570kg／h CO2膨胀烟丝生产样线为例，1997年贵阳烟厂所有卷烟牌号，全部掺配了CO2膨胀烟丝，降低了烟支中的焦油量，平均单支焦油量降低了2mg，提高了吸食的安全性，有利于保护消费者的健康。同时，也降低了单箱消耗，平均单箱降耗2kg左右。
　　目前，CO2膨胀烟丝技术已列为我国烟草行业重点推广的技术。根据有关实验结论，配方中掺入10%的膨胀烟丝，焦油可降低10%～20%。烟丝经CO2膨胀法膨胀后，烤烟烟丝焦油降低约15%，白肋烟降低约34%。实践证明，发展CO2膨胀烟丝技术符合卷烟降焦减害的发展趋势，是实现国家局确定的2005年卷烟焦油量平均达到12mg／支左右目标的主要技术措施之一。
　　CO2膨胀烟丝生产线集压力容器、低温制冷、热工、仪表、液压、气动传动、自动控制等多项复杂技术为一体，是光机电一体化的高新技术产品。大型压力容器多，一条CO2膨胀烟丝生产线有浸渍器、工艺罐、充压罐、高低压回收罐、贮罐等大型压力容器，直径最大Φ2．8m，容积51m3，都是Ⅱ类压力容器，确保Ⅱ类压力容器的质量是课题的关键，压力容器的设计和制造终身要承担质量责任。
　　秦皇岛烟机公司早已获得Ⅱ类压力容器设计和制造资格证书，建立了严密的压力容器质量保证体系和质量保证组织机构。目前拥有的一批专门从事CO2膨胀烟丝技术研究和开发的优秀的工程技术人员，确保了公司设计、生产制造的CO2压力容器的质量和安全。应用12年来生产研制CO2膨胀烟丝技术的成熟经验，对目前国际上较成熟的英国BAT和美国Airco两种模式的CO2膨胀烟丝生产线技术进行了深入分析和技术探索，博采国外先进技术之长，针对国外CO2膨胀烟丝生产线的缺陷，创新开发了CO2膨胀烟丝制造技术，在引进CO2膨胀烟丝技术的平台上实现了创新和发展。新型570kg／h CO2膨胀烟丝生产线可为卷烟企业提供先进的膨胀烟丝加工工艺，使烟厂获得色香味俱全的膨胀烟丝，为中式卷烟的发展提供基础保证。

 

 

推荐访问:膨胀 新途径 技术 降焦减害 CO2