停电应急预案

　停电应急预案

　 在极端情况下，可能出现停系列直流电情况，为尽可能降低停电带来对生产、设备、安全影响，特制订此应急预案。

　 一、 应急处理基础标准

　应急处理根据“先保关键单位、后保辅助单位，先保生产、后保生活”标准进行处理。

　二、 组织机构及职责

　企业成立应急指挥部

　总指挥：

　副总指挥：

　组员：

　职责：听取应急指挥部办公室工作汇报，制订对应应急方法，负责重大事项决定。

　应急指挥部办公室：生产技术部调度室

　组长：生产技术部经理 副组长：

　组员：

　职责：负责停电过程中应急指挥及相关工作协调工作。了解停电过程中各单位设备运行情况、人员情况、电厂机组运行情况、电厂机组负荷情况。主动协调相关单位准备送电。

　各 车间 各自成立应急处理小组

　应急处理小组

　组长：车间主任 副组长：工艺专工、设备专工 组员：各班班长、职员 职责：负责各单位停电期间相关事宜协调、处理生产系统及设备启停工作。

　物资保障组

　组长：

　副组长：

　组员：

　职责：负责停电期间备品备件供给、采购、装卸工作 后勤保障组

　组长：

　副组长：

　组员：

　职责：负责停电期间后勤保障及生产用车 三、预防和预警（请动力车间补充一下）

　3.1 南锦线路 3.2 锦江线路 3.3 动力变跳闸

　 3.4 动力车间所用变跳闸 3.5 高、低压配电室跳闸

　四、 信息汇报程序

　停电单位班长第一时间通知当班调度，当班调度首先汇报上级领导，其次通知各相关单位。

　五、 应急处理

　5.1 应急处理总体要求

　5.1.1 在突发停电时，动力车间当班值班长第一时间向生产调度汇报，然后快速开启动力车间停电应急预案。生产调度在接到通知后快速按主、次通知其它单位，各单位接到通知后，快速开启本单位停电应急预案。

　 5.1.2 当班调度立即联络电厂值长了解停电原因、设备运行情况、恢复送电时间等相关内容。

　 5.1.3 生产部调度在通知送电时，按“先保关键单位，后保辅助单位。”“先保生产，后保生活”标准，依次快速通知。

　 5.1.4 各单位接到调度停电通知后立即开启本单位停电应急预案。

　 5.1.5 各单位在开启紧急预案时，应和调度保持联络，随时向调度汇报，方便调度掌握各单位情况，协调统一指挥，争取在较短时间内恢复生产，降低损失。

　 5.1.6 各单位应组织职员认真学习本单位应急预案，使每位职员全部熟悉本单位应急预案，并熟悉各设备主电源开关位置及控制要求。在突发停电时能够熟练开启本单位应急预案。

　 5.1.7 企业全部包含到负荷较大停送电操作，铝厂范围内请示生

　产调度同意后，向动力车间值班长请示，经许可后方可操作。

　 5.1.8 遇有突发情况，相关人员接到通知后必需立即进厂。

　 5.1.9 遇有突发情况，铝厂范围内人员必需服从调度指挥。

　 5.1.10 各单位停电过程报送信息、数据必需立即、正确。

　 5.1.11 各单位统一听从调度指挥。

　5.1.12 停电过程，班组职员须听从班长统一指挥，在确保人身、设备安全情况下，有秩序地完成工作。

　5.2 电解车间停电应急处理方法

　因为供电或其它原因造成电解槽停电，或伴有照明停电、天车滑线停电、槽控箱停电事故等。出现以上情况应按以下步骤进行处理：

　 5.2.1 确定停电对象，方便正确做出处理。

　 5.2.2 班长确定停电对象后，立即联络车间责任人、专工、值班人员、调度室。

　 5.2.3 随时保持和生产调度联络，并按指示立即传达。

　5.2.4 电解槽停电

　 5.2.4.1 停止电解槽正常作业，包含换极、出铝、抬母线、捞碳渣、大面整形等作业。

　 5.2.4.2 快速将电解槽槽盖板盖好、炉门盖好，加强保温，降低热损失。

　 5.2.4.3 联络储运车间将应急用冰晶石、AE 棒立即送到现场。

　 5.2.4.4 关好厂房门窗。

　 5.2.4.5 用冰晶石将电解槽出铝口、下料点、冒火处全部覆盖住，

　严禁添加其它物料，加强保温，降低热损失。

　5.2.4.6 每台电解槽前备 2 根以上效应棒，为送电做好准备。

　5.2.4.7 将全部多功效天车料箱加满，为电解槽保温做好准备。

　5.2.4.8 电解槽控箱置于手动，停止下料。

　5.2.4.9 联络生产调度将全部槽设置为严禁阳极升降状态。

　 5.2.5 若单是槽控箱停电，立即联络计算站维修人员，并安排人员打开出铝口，勤观察各槽是否发生ＡＥ，并随时给电解槽人工补充氧化铝。

　5.2.6 若在夜间发生照明、天车滑线、槽控箱全部停电，首先在碳渣箱或电解质箱内放置干木柴，点火加以照明。

　 5.2.7 若在出铝或吊包过程中出现天车滑线停电，应等天车停稳后，将电源开关恢复至原始位，预防送电后天车自动运作。若长时间不送电，应对天车各个部位进行检验，尤其是抱闸和钢丝绳，待供电恢复后应立即通知调度室，对该包原铝进行安排，到铸造进行立即倒包，预防出现凝包。

　5.2.8 若在换极过程中，应立即将换极处用冰晶石盖好，等电流正常后再装新极。

　5.2.9 正在开启电解槽，应将电解质灌入后，快速用冰晶石覆盖进行保温。

　 5.2.10 停直流电 30 分钟

　 5.2.10.1 全部工作人员在厂房内等候电流逐步恢复，送电后效应出现后立即熄灭。

　 5.2.11 停电 30 分钟至 90 分钟

　 5.2.11.1 立即组织添加保温料至阳极横梁上沿。

　5.2.11.2 当日车出现故障或不能立即添加保温料时，联络储运车间立即配送袋装氧化铝，关键加强保温。

　 5.2.11.3 亲密关注电解质水平，以最近测量 1 次为准，对低电解质水平电解槽要关键关注，预防电解质和阳极脱离，能够合适进行降阳极操作。

　 5.2.11.4 全部工作人员在厂房内等候电流逐步恢复，送电后效应出现后立即熄灭。

　 5.2.12 停电 90 分钟以上

　 5.2.12.1 立即组织添加保温料至阳极横梁上沿。

　 5.2.12.2 当日车出现故障或不能立即添加保温料时，联络储运车间立即配送袋装氧化铝，关键加强保温。

　 5.2.12.3 亲密关注电解质水平，以最近测量 1 次为准，对低电解质水平电解槽要关键关注，预防电解质和阳极脱离，能够合适进行降阳极操作，必需时将阳极坐到铝水里以防断路。

　 5.2.12.4 尽可能联络全部职员进厂待命。

　 5.2.12.5 如停电预期较长时间内不能恢复且电解槽已大部分电解槽阳极已坐到铝水内，需进行系列停槽。

　 5.2.12.5.1 尽可能准备多能够装铝水箱子，备到槽前。

　 5.2.12.5.2 每台电解槽安排 4 人，两人一组轮番负责电解槽内电解质和铝水舀出装箱。

　 5.2.12.5.3 每台电解槽配置大勺 10 把，漏勺 5 把，大电解质箱（容纳 1 吨）1 个，小电解质箱 5 个，每 11 台槽配置托盘 1 个，便

　于叉车运输小电解质箱。

　 5.2.12.5.4 组织人工将电解槽内电解质和铝水尽可能地取出来，并将阳极底掌和电解质液面分离。

　5.2.12.5.5 安排车辆立即将装箱电解质和铝水运输到厂房外空地上，进行降温冷却后，然后再把空箱返回电解槽旁。

　5.2.13

　故障排除后，送电时可能引发较多 AE，为避免对供电造成较大冲击，电流升至 150KA 时下料两次，电流升至 280KA 时下料两次，此时发生 AE 应立即熄灭。电流升至 330KA 时，电解槽开通正常加工下料，电解槽 RC 仍处于严禁升降状态，直至全电流稳定后，恢复全自动。

　 5.2.14 电流正常后，按指示恢复操作。专工应组织人员检验电解槽炉底情况、两水平，依据检验结果对技术参数进行调整，对于电解质缩较严重槽，待提起电解质后进行换极等操作。

　 5.2.15 整个过程中要求班长把人员安排合理，人员不足时立即通知生产调度请求援助。

　 5.2.16 停电期间，各工区长立即调整氟化铝添加量，全电流两天以后，恢复正常添加。

　5.2.17 进行槽作业时尽可能降低热损失，关键是保温和缩短作业时间。

　5 5 .3 铸造 车间 停电应急处理方法 （仅供参考，请铸造车间修改完善）

　5.3.1 如遇突发停电，应立即进行泄铝、清理溜槽等，预防因停

　电不能生产而出现大跑铝事故发生。

　5.3.2 立即和调度进行联络和沟通，了解停电原因、停电时间及恢复送电时间，方便采取对应方法。

　5.3.3 若停电发生在晚上，采取现场应急照明方法，确保现场工作有条不紊。（车间应急照明有：充电手电筒，叉车前后灯）。

　5.3.4 关闭炉门，做好混合炉保温。若混合炉为满炉料，且在4h 内不能送电时，应立即报相关领导同意，将混合炉内原铝经过直流槽泄到残铝箱，预防因长时间不加热而造成混合炉凝铝事故发生。

　5.3.5 若抬包在倒铝过程出现停电，须坚持将包内铝水倒入混合炉内（或倒入残铝箱内），然后将倒铝口进行堵塞，其它未倒抬包和调度联络，做对应处理，预防铝水在真空包内凝铝。

　5.3.6 若在天车吊包过程停电，应等天车停稳后，将电源开关恢复至原始位，预防送电后天车自动运作。若长时间不送电，应对天车各个部位进行检验，尤其是抱闸和钢丝绳。

　5.3.7 将铸造生产各控制电源全部归零，恢复到原始位，以防送电后各设备运行不正常。

　5.3.8 打开铸造回水各阀门，使水快速溢流回到冷热水池，水源关闭，泄空水槽。

　 5.3.9 如预期停电时间较长，通知全部些人员进厂待命。

　 5.3.10 对铸机进行维护保养，对铸模进行预热，做好各项生产准备工作，等候通电后立即生产。

　5.3.11 恢复供电后方法检验设备等是否存在安全隐患。

　5.3.12 根据设备送电程序，采取逐层送电方法进行送电。

　5.3.13 检验设备是否能正常运行。

　5.3.14 清理生产现场，确保卫生洁净，空间通畅。并陆续做好各项生产准备工作。

　5.3.15 进行各项生产作业及抢铝作业。

　5 5. . 4 动力 车间 停电应急处理方法 （仅供参考，请动力车间修改完善）

　5 5 .4.1 总体处理及要求

　5.4.1.1 发生事故时，值班人员应依据表计改变，保护、信号及自动装置动作情况及事故时外部现象，全方面分析事故性质、地点及范围。事故处理中，应尤其注意系统随时可能分成多个部分。要预防非同期并列，继电保护和自动装置应随系统改变做对应改变。

　5.4.1.2 在事故处理中，值班人员必需留在自己岗位上，动作要快速、果断、正确，但不能慌张、急躁，以免造成判定错误，将事故扩大。在事故处理中，对于接到上级命令，应复诵一遍，并快速实施。若未听清或未弄懂，应讯问清楚后实施，命令实施完成后，应立即汇报实施情况。

　5.4.1.3 在事故处理中，应将动作保护、信号、自动装置及开关统计清楚，并经第二人证实后，方可将动作保护、自动装置、开关及信号复归。

　5.4.1.4 立即汇报车间领导和相关专业人员，同时联络电厂值长，立即恢复系统电源，做好送电准备。

　5.4.1.5 各车间开启 10 千伏设备前应联络动力车间值班长，在值班长同意后方可开启，且同一时间不得同时开启 2 台以上设备。

　5.4.1.6 如事故发生在交接班时，应立即停止交接班，由交班人员处理事故，接班人员主动配合，并在交班班长统一指挥下进行事故处理，在事故处理完成后或告一段落，经车间同意方可进行交接班。

　5.4.1.7 事故处理中，注意检验各设备有没有过载，并按事故过负荷要求监视过载设备，必需时调整运行方法。

　5.4.1.8 故障消除后，值班长应将事故处理中关键操作项目、保护、开关、自动装置动作情况及其它现象和所采取消除故障方法，全方面正确做好统计并汇报相关领导。

　5.4.1.9 如 10kV 变电所一台变压器故障，把故障变压器停下，投运备用变压器。同时组织抢修变压器，如二台变压器同时故障，先通知调度室；如 10kV 电缆故障，先投备用，组织人员抢修，并立即通知调度室。

　5.4.1.10 如 10kV 高压室故障，先排除故障，组织人员先给生产送电，同时快速抢修设备。

　5.4.1.11 220kV 一台刀闸故障，请示用另一母线刀闸，220kV 设备改固定联络方法。

　5.4.1.12 冷却循环水系统故障，快速放冷水降温，然后组织人员抢修，并立即通知调度室。

　5.4.1.13 坑口电厂电源故障，利用鸿扎线先保厂动力负荷，再供电解槽用电。

　5.4.1.14 整流三所在当日 24 时向调度汇报全天电量时，要将停电期间电量进行估算，同其它时间电量进行累加。即当日向调度汇报二十四小时电量时，即要汇报表码又要汇报估算电量。

　5.4.1.15 系统全停电事故判定：事故照明切换，模拟屏（停电前运行）进线﹑动力变﹑机组等功率、电流、电压表指示全部消失，电解直流电中止，全厂动力电消失，滤波装置因欠压保护动作跳闸，全部辅助设备停止运行，系统已经全部停电。

　5.4.1.16 当系统发生全部停电时，首先断开各机组、动力变开关，然后向电厂值长汇报并查询停电原因，合上各机组和动力变中性点接地刀闸，将各机组时限保护转换把手转至“合闸前”待来电，将动力变送电后，降各机组有载调压开关至 95 级，做送电准备。

　5.4.1.17 检验运行进线开关﹑母联开关或其它设备无保护动作跳闸信号统计，则能够判定为外部故障，立即联络坑口电厂值长问询原因，然后将停电情况汇报调度和车间领导。

　5.4.1.18 检验运行进线开关﹑母联开关或其它设备有保护动作跳闸信号统计，则必需查明设备故障点及事故范围，并快速将故障设备退出运行 5.4.1.19 事故处理完成后应该加强对设备巡视，关键检验整流柜是否有渗﹑漏水现象和变压器运行情况。假如其它车间低压部分电源消失情况，应该依据调度指令配合各车间对 10kV 配电系统进行检验和处理。

　5.4.2 整流三所停电处理

　5.4.2.1 单电源供电期间，鸿扎线或林扎线故障跳闸。

　5.4.2.2 现象：鸿扎线或林扎线开关跳闸，上位机报警，整流三所供电全停，事故照明全亮；因机组综合故障保护动作整流机组 2213－2219 开关跳闸，10kV 系统所带高压电动机开关因低压保护动作跳闸。

　5.4.3 故障判定及处理 5.4.3.1 一旦整流三所供电全停，为了预防整流柜纯水冻结而造成纯水冷却器上冻，当值值班长应快速指派一名熟悉现场情况值班员率领其它职员取出棉门帘，将 13－19 组整流柜纯水冷却器盖上，对其保温。

　5.4.3.2 仔细查看事故保护动作报文，判定其故障类型，假如为自备电厂侧故障能够立即恢复供电，事故处理参见方案一；假如为动力变故障跳闸，220kV 母线电压正常，则参见事故处理方案二。

　5.5

　阳极组装 车间 停电应急处理方法 （仅供参考，请阳极车间修改完善）

　5.5 .1 中频变停电

　5.5.1.1 中频变压器停电时，必需关闭电源，中频柜各控制开关恢复零位（断开状态）并立即和调度联络，了解情况后再做处理。

　5.5.1.2 若为系统停电，联络调度确定送电时间：

　5.5.1.3 停电时间不超出 1h，班长组织对各设备进行监控维护，随时准备通电生产。

　5.5.1.4 停电在１h 以上，则要把铁水倒出。

　5.5 .2 动力电停电

　动力电停电关键影响循环水、纯水、吊车等运行。

　5.5.2.1 纯水泵停运，中频电源柜水压低报警，立即关闭中频电源停止熔炼，待送电后重新开启。

　5.5.2.2 循环水水泵停运，中频炉水压低报警，立即关闭电源停止熔炼，

　并打开应急水阀门或开启柴油发电机水泵，确保炉体冷却。假如停电在１小时内，车间设专员监控水温，等候恢复送电后，继续熔炼。假如停电超出１小时，应开启液压站柴油发电机组将铁水倒出。

　5.5.2.3 准备好能利用上应急照明、手电筒等，确保生产现场能看清人、物，确保生产现场空间通畅。

　5.5.2.4 做好各项生产准备工作，待送电后随时准备生产作业。

　5.5.2.5 若在倒铁水过程中出现停电现象，必需坚持将中频炉内铁水倒入小车铁水包内（或倒入应急铁水包，铁水倾倒砂型箱内），然后和调度联络停电情况，预防铁水在中频炉内内凝炉封冻。

　5.5.2.6 若天车正在调运铁水包过程中停电，要尤其注意天车在吊运铁水包惯性，预防铁水包因吊运惯性而造成其它铁水飞溅伤人事故发生。停电后，应将天车电源开关等恢复到原始位，预防送电后天车自动运作，确保人员和设备安全。长时间送不上动力电，铁水包很可能会造成凝包，还可能会造整天车钢丝绳断丝等情况发生，应做好对应手动调整包闸，将铁水包放到地面准备工作。并对天车各个部位进行检验，尤其是包闸和钢丝绳检验。

　5.5.2.7 送动力电前，将阳极组装车间其它生产设备各控制电源全部归零，恢复到原始位，以防送电后各设备运行不正常，出现生产混乱现象，确保安全、生产、设备、工艺稳定性。

　5.5.2.8 阳极组装车间回水各阀门打开，使水快速溢流回到冷热水池。

　5.5.2.9 冬季停电,依据当初气温条件，考滤将冷却水放掉，预防将冷却水系统冻坏。

　 5.5 .3 阳极组装自控系统停电

　5.5.3.1 当班组长联络调度确定停电原因及停电时间，并组织职员进行下列操作； 5.5.3.2 人员分工，控制室留操作人员，其它人员立即赶到现场； 5.5.3.3 控制室人员经过控制室内 UPS 后备电源前面板指示灯状态判定断电原因，负载情况（详见 UPS 使用说明书）； 5.5.3.4 控制室人员按正常步骤停止自控系统运行，退出监控程序，关闭工控机，随立即控制柜内全部微断置 Off 状态； 5.5.3.5 其它人员应分工立即赶到各设备现场，将现场控制箱上转换开关置于停止位置； 5.5.3.6 当重新供电后，应先确定电源无故障，方可按正常开启次序开启整套阳极组装车间自控系统设备。PLC 有数据记忆功效，重新上电后无须重设参数。

　5.6 阴极 组装 车间法 停电应急处理方法 （请阴极组装车间补充相关内容）

　5 5 .7 检修 车间 停电应急处理方法 （请检修车间补充完善相关内容）

　5.7.1 各班长依据自已班组管辖低压配电室数量安排对应停送电操作授权责任人员（要求每个配电室有不一样两名责任人），而且每名责任人全部有打开对应配电室钥匙。

　5.7.2 车间对班组上报人员进行严格要求和培训，操作人员必需熟练掌握操作技能而且含有操作权限，不然不准上岗。

　5.7.3 在未发生故障时，车间指挥机构各级人员全部要做好监测，并做好故障预判。

　5.7.4 在突发故障后，指挥机构各级人员如发觉停电后，要暂停手中工作，立即做好沟通和提醒，达成各级人员共知。（各配电室责任人如先发觉停电后，应快速赶往负责地点并立即上报，同时等候上级命令。）

　5.7.5 故障发生后，车间指挥小组要立即组织作业指挥小组行动，各班长（值班组长）依据接到通知故障内容，全力做好各配电室操作授权人快速就位。

　5.7.6 各配电室操作授权人到位后要做到信息反馈，不许可私自停送电，待接到通知后方可停送电。

　5.7.7 故障突发后，首要恢复阳极组装低配室及现场循环水电源（阳极，低配室和现场开关均需仔细检验是否送电到位），依次空压及循环水电源，电解槽控电源，铸造及循环水电源，其它对应整流所动力电源。

　5.7.8 各低配室送电后仔细检验低压盘内回路是否动作跳闸并依次恢复，设备启机辅助设备电源检验是否动作跳闸并恢复。

　5.7.9 操作授权人员完成停送电后立即回复信息，同时各级指挥小组要完成逐层上报和做好相关统计。

　5.7.10 指挥机构各级人员全部要做好对应统计，尤其作业指挥小组责任区责任人（各班长）要对故障时间、接到停送电通知时间、操作人姓名、操作内容、操作完成时间等做好具体统计。

　5.7.11 作业指挥小组组长要将整体停送电完成情况立即汇报生产调度并汇报总指挥。并随时跟踪各生产车间供电恢复情况。

　5.7.12 净化停电应急处理 5.7.12.1 当班组长联络调度确定停电原因及停电时间。

　5.7.12.2 控制室留操作人员，其它人员立即赶到现场。

　5.7.12.3 控制室人员经过打印台内 UPS 后备电源前面板指示灯状态判定断电原因，负载情况（详见 UPS 使用说明书）。

　5.7.12.4 控制室人员按正常步骤停止反吹系统运行，退出监控程序，关闭工控机，随立即控制柜内全部微断置 Off 状态。

　5.7.12.5 其它人员应分工立即赶到各设备（风机）现场，将现场控制箱上转换开关置于停止位置，并将全部手动阀门关闭。

　5.7.12.6 到风机房人员应带好电动实施器手动摇杆，先将实施器转换开关旋至就地位置，现场控制，随即利用摇杆关闭引风机入口阀门。

　5.7.12.7 重新供电后，先确定电源无故障，方可按正常开启次

　序开启整套净化系统设备。PLC 有数据记忆功效，重新上电后无须重设参数。

　5.7.12.8 冬季停电。净化部分应将冷却水放掉，预防冷却水系统冻坏。

　5 5 .8 储运 车间 停电应急处理方法 （请储运车间补充完善相关内容）

　5.8.1 假如天车在运行中忽然停电，短时间内操作人员不准离开驾驶室，应将全部操作手柄归零位，必需时拉开大闸。若停电时间过长，操作人员需下车时，应系好安全带，从天车轻轨一侧走到天车爬梯，进行下车。

　 5.8.2 假如天车吊有重物，要注意天车吊物惯性，预防因惯性造成其它事故发生。

　 5.8.3 立即和调度进行联络和沟通，了解停电原因，停电时间及恢复送电时间，方便采取对应方法。

　 5.8.4 假如停电时间过长。天车吊有重物，应利用杠杆原理，点动液压推进器，使抱闸一松一紧，把重物安全放落到地面。

　 5.8.5 停电过程中，储运车间各班组要主动配合其它单位工作，确保出铝抬包、抬包车、阳极拖车、叉车运转正常。按调度指令立即配送应急物资，全部些人员要坚守岗位，统一听从工作安排，不得离开本岗。

　5.8.6 夜间安排部分值班司机，遇突发情况时，有够用司机。特殊情况需要照明时，工艺车司机依据调度安排，到指定地点利用工艺

　车照明。

　 5.8.7 立即做好设备运行统计。

　 5.8.8 恢复供电后方法 5.8.8.1 检验人身、设备等是否存在安全隐患。

　5.8.8.2 根据设备送电程序，采取逐层送电方法进行送电。

　5.8.8.3 检验设备是否能正常运行。

　5.8.8.4 清理生产现场，确保卫生洁净，空间通畅。并陆续做好各项生产准备工作。

　5.8.8.5 进行各项生产作业。

　5.8.8.6 统计和分析 5.8.8.7 对此次停电所造成人身、设备情况进行统计、分析，形成安全事件分析汇报，并将存在安全隐患逐一进行排除，确保人身、设备安全。

　5.8.8.8 对此次停电所造成生产组织进行统计、分析，形成生产事件分析汇报，并将对生产组织方面深入进行完善和补充，方便在停电过程中能有放矢。

　5.8.8.9 要求对设备应急状态检验情况进行统计。

　5.8.8.10 对停电过程人身、设备情况进行统计、分析，形成事件分析汇报报相关部门及领导，并对应急预案进行评审，深入优化。

　 5 5 .9 槽控系统机房 停电应急处理方法 （请相关专业人员补充）

　5.9.1 在发生忽然停电时，首先要通知电解车间，然后关掉接在UPS 上负载，依次为机房工作站、接口机 1、接口机 2、接口机 3、接

　口机 4 服务器，再关闭 UPS、打印机 1、扩大机 1、扩大机 2、扩大机3、扩大机 4。

　5.9.2 当系统恢复供电时，待系统稳定后，依次打开 UPS、服务器、接口机 1、接口机 2、接口机 3、接口机 4、机房工作站、扩大机1、扩大机 2、扩大机 3、扩大机 4、打印机 1。通知电解车间。

　5.9.3 恢复送电后，依据电流实际情况，调整系列电流设定值。

　5.9.4 恢复送电后，注意检验参数是否有改变、电流显示是否正常等异常情况。出现异常立即通知计算机检修进行处理。

　6 6 、 空压站 停电应急处理方法

　6.1 突发停电后，运行人员应立即对设备进行必需保护操作和检验，同时检验停电具体范围，并在停电 5 分钟内向调度中心和主任及相关责任人汇报。

　 6.2 调动中心知晓停电后应立即通知电工并和电工在 10 分钟内抵达现场。

　 6.3 运行人员在停电后，在向调度汇报同时，应有两个人以上人员对各循环水泵进行补水，确保有两个自吸泵全部能在来电后第一时间正常运行。

　 6.4 来电后，运行人员必需在先向调度请示并得到同意前提下，确定无误后方可进行操作。空压站高压送停电及低压倒电由专门电气责任人员操作，在紧急情况下可不办操作票按规程操作。

　 6.5 空压机停电送电操作步骤立即间要求：

　 6.5.1 在忽然停电后，要快速确定并进行相关保护操作，并向调

　度汇报，时间要求为 5 分钟以内。

　6.5.2 得到能够送电通知后，快速派专员负责高低压配电室停电后恢复送电工作准备，并汇报调度抵达指定地点待命，依据调度指示进行相关操作。

　 6.5.3 送电后，立即进行确定，确定符合开机条件后汇报调度请求开启设备，得到调动同意后，按操作规程进行开机开启，要求从送电到开机至风压正常，时长为 30 分钟。（此 30 分钟应剔除空压机油停机再启油预热时间，依据停机时间延长及环境温度降低，油加热器预热油品到指定温度时间会对应延长，冬季时间≥1 小时，夏季时间略短约 20 分钟）

　 6.5.4 泵房自吸泵及水处理设备、冷却塔、空压机及辅机开机步骤时间表 假如是异常停机，需要 2 人在 10 分钟内完成水泵补水及排查工作。在刚停电时完成。

　 6.5.4.1 开启自吸泵，使循环水管道压力至正常压力，水处理设备可待关键设备开启完成后陆续操作完成（两人）；（5 分钟）； 6.5.4.2 开启 1 台套空压机运行至出口压力达成正常供气水平（两人）； （10~15 分钟）

　6.5.4.3 开启一台冷却塔（一人）；（3 分钟）

　6.5.4.4 以上操作中包含到高压设备操作必需提前汇报调度，紧急情况可先操作后汇报，但必需在操作完成后立即汇报当班调度。

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