装配式建筑ALC板机械安装技术研究

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刘 安

(中建二局第二建筑工程有限公司,江苏 南京 210000)

当今社会科技发展日新月异,催生着建筑领域的生产工具不断地更新换代。随着建筑装配率的不断提高,ALC 轻质隔墙板已得到大量推广应用,常用的ALC 板一般厚度为20cm、宽度为60cm、长度在6m 以下。特别是公共建筑、厂房由于层高高,板材自身较重,传统的人肩扛安装方式,不仅施工效率低,且无法保证工人施工安全。经统计,ALC 板在安装期间的工伤事故主要因板材倾翻导致作业人员被砸,造成受伤甚至死亡。此外,由于长期高强度地体力劳动,工人多伴有腰部损伤等职业疾病。伴随着人口老龄化的加重,产业用工成本提高,ALC 板安装需开发新的方式,因此,本文提出一种ALC板机械安装技术。

安装机械主要由电动驱动系统、液压动力系统、左右侧移装置、360°旋转装置、单边夹具装置、液压支撑装置、后置转向设计等机构组成,如图1。机械可通过单边夹具抓取100~300mm厚的板材,可根据空间位置通过360°自动旋转装置进行翻转调位,可进行垂直升降、前后倾倒和起立升降,安装时可灵活地微调板材的安装方向和位置。

图1 ALC板安装机械

该设备可实现ALC 板机械安装代替人工安装方式,节省人力,大大提高板材安装效率;
安装机械采用电动液压升降系统及安全锁定功能,可避免人工安装向上举板时板材倾覆造成人员伤亡,相比人工安装更具有安全保证;
其设计结构紧凑,行走灵活,具有条板的快捷装夹机构,可实现一机多用,既能用来安装板材,还能作为板材运输工具,减少人工搬运板材时因板材过重撞击地面造成的断裂情况。

1)快捷装夹设计 可通过单边夹具抓取100~300mm 厚的板材,同时单边夹具内有橡胶隔垫防止夹取时损坏板材。

2)360°旋转装置设计 机械横向夹取板材后,可根据空间位置通过360°自动旋转装置进行翻转调位,确保板材快速、顺利运输到指定安装位置,不受空间限制。

3)液压升降装置设计 本机械配备液压油泵、轴承、活塞等部件组成的液压升降装置。抓取板材后,可进行板材的垂直升降、前后倾倒和起立升降,安装时可灵活地微调板材的安装方向和位置。

4)自动锁定装置 具有安全自动锁定功能,不管是在升降、反转、左右调整时均可自动安全锁定,不会出现倾覆情况的发生。

5)单边夹具左右侧移装置 单边夹具被固定到一个可左右滑动的侧移装置上,板材安装时通过左右侧移装置将板材放置在安装位置,也便于在左右方向进行调整。

6)后置万向轮装置 机器在抓取板材行走时,可通过后置转向轮轻松的调整行走路线,可提高机器的行进速度,方便快捷。

3.1 安装流程

测量放线→固定管卡→机器空载调试→抓取墙板→360°旋转装置调整墙板位置→固定微调→墙体勾缝。

3.2 施工方法

1)测量放线 施工区应整洁有序,根据轴线用红蓝铅笔和墨斗对墙体位置进行定位放线。将5 线红外水平仪放置在弹好的地面墙身线中心,在墙板安装时,根据其在梁、柱的立面投影线作为墙板安装固定依据。

2)固定管卡 根据图集要求,按照红外水平仪投放的立面投影线确定管卡固定位置后,用两根长度为25mm 射钉将其固定在墙、柱上。U 型卡上下位置在墙、柱1/3 处,中间距离不得大于60cm。

3)机器空载调试 机械在使用前,必须先进行空载调试,检查好液压油量、轮胎胎压、电瓶电量、油管等各零部件,确认无误后方能进行下一步操作。

4)抓取墙板 启动总电源开关,将安装机移动到板材存放处,然后启动油泵开关,操作液压换向手柄,将ALC 墙板夹紧后缓慢提升。机器抓取板材后,首先水平提升,提升高度必须超过板材长度的1/2 以上才能旋转。旋转时使滑道和地面成90°垂直。旋转液压夹具,使板材和滑道成平行状态后,向后倾斜滑道,降低安装机器高度,便于移动搬运。

5)360°旋转装置调整墙板位置 在板材运输至待安装位置时,使用360°旋转装置旋转对墙板位置进行调整,将安装机行驶到墙板安装位置。

6)固定微调 开启左右侧移装置将墙板对准U 型管卡,待ALC 墙板落地稳定后,用撬棍对墙板进行微调,使其与墙体线对齐后进行固定。

7)墙体勾缝 在板材固定前将专用粘结剂均匀涂抹在板材四周,安装后墙板之间挤出粘结剂,随后进行墙板勾缝。

大空间装配式建筑ALC 板机械安装技术突破传统的安装方式,实现了机械安装代替纯人工操作的科技创新。此安装技术充分发挥其机械起重性能,只需一人操控机械即可将板材抓取竖立后运送至安装位置进行安装,可有效提高施工效率,节约人力资源投入。通过降低工人的劳动强度,改善施工作业条件,更有效的保证工人施工安全。安装后墙体施工成型观感好,墙面垂直度、平整度基本无偏差。安装机械购买成本低,项目通过购买机械进行安装,节省了人力成本近20 万元。目前南京市江宁区城乡建设局已通过组织观摩活动并发文鼓励推广使用。

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