丝印印刷岗位职责

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印刷印前岗位职责

遵守厂规厂纪,不迟到、早退、旷工。上班前打扫好卫生。保持良好的工作环境。上班期间不干与工作无关的事情。

印前岗位职责概述:协助各部门更好的完成客户订单

新单:同业务部沟通, 一同完成印前文件的定稿;

提供信息给生产部及时下传票,协助印刷部更好的完成首件印刷, 尽量一次颜色通过。

为后工序提供正确图纸及刀版。

返单:为业务、印刷和后工序提供版面、技术咨询及图纸参考。

、根据业务部或客户提供的原稿,安排文件设计制作。

1、有样品无文件的,负责安排到外协扫描,制作,客户确认后,带小样到别的

2产品版上打样。尽量使颜色靠近样品。

、根据客户文件、订单数量和工艺,进行拼版,并安排版、刀等至外协厂,并

3及时催回。

、负责把联版尺寸、联次,颜色等信息提供给计划部。

4、配合生产部的工艺改进,负责同印刷部及后工序研究及解决工艺技术问题,5以提高生产效率及产品质量;
协助印后工作。提供刀版及客户设计稿,以便压切参考。

、负责管理菲林室。返单产品,根据生产传票给印刷提供正确的菲林。出版的,6

版。ctp 给印刷提供版面参考,便于找出旧的

、负责设计盒子和割样。根据客户提供的产品,设计包装盒子、附件。对本厂7

和外加工客户打样的产品用打样机割出样品。

、尽量检查出完后的8是否有烂网或有底网、脏点等现象。

,CTP版

补版记录。标明补版原因月底汇总,交财务 CTP、做好的9

、菲林等)的报表汇总,并把刀版编10、负责月底所有外协制版费用(刀版、ctp

号、及标明痕根数,便于生产找版及压盒计件。

设计岗位职责

1、负责客户文件设计及公司内部日常设计;

2、负责与客户或公司需设计者直接沟通,检查资料是否齐全,是否设计不有无

损伤,是否可用。并领绘意图,按按客户要求进行设计、整理;
3、负责为客户提供文件格式、印前技术、工艺等的咨询;
4、负责打印图片或电子邮件给业务或客户沟通确认;

、负责客户提供文件的印前检查、修改、格式转换、拼版;

5、兼制作人员工作,对无样品的盒子进行扫描图制作,并通过打样调色,尽量6

接近原样。

、负责印刷品的输出、色彩调整、出版前仔细校对检查文件;
7

、易变色或难控制的颜色与印刷机长研究印刷工艺的改进,提高印刷质量。8

、做好文件的保密和保管,做好客户文件绝不对外泄密9

、负责印刷补版文件查找,发给外协厂补版。10

给印刷首件签样提供电子文档参考,11、配合印刷车间印刷的首件签样。并给出

合理建议。

、配合后加工部门工作,提供后工序压盒咨询或图纸。12

印前制作部作业指导

一、资料接收及管理

所有接收到的档案即时存入当日文件夹内,一定要另存新档,保留客原档,二、检查文件

、是否欠字体,如缺就找出相应字体安装。

1、档案颜色,有专色的要标明专色号码,如2。186C

3、图像解析度,出血位是否足够,图像精度一定要300dpi 以上。

、有没刀模线,尺寸是否正确,是否需修改刀线。

45、检查客户文件是否有设计不合理的地方,如有及时跟业务或客户沟通、

三、查看工单

将档案与跟业务下的工艺单的各项要求一一对应, 如发现档案与工艺单不符, 应立即通知业务员或客户,确保各项资料无误后才进行后序工作。

四、拼版

1、检查套印位(补漏白),该加肥的地方加上相应的pt 数。

、档案内容到啤位的距离至少要留21.5mm ,( 3mm )如遇太小距离的档案需将内容缩

小或移动,以便于后加工作业。

、有需旋转方向的含有渐变网的档案,渐变的角度也要相应改变。

3、含有透明度的档案先将其转成图片,4或将有透明度的地方平面化(栅格化、象素化、

点阵化)。

RGB、链接图一定要先检查图档类型,色彩模式(一定要转成5CMYK)。在检查时打开

DCS1.0格式,如有专色通客原档案,但不能用软件的色彩管理改变色,一般另存为

DCS2.0道的图档存

、检查好及做好一个完整的档案后再按工单要求的纸度及只数拼版。6

、成品线和出血线以外加十字线、角线;
版尾下色标;
咬口标明日期、客户、名称、7规格、印色。

以上,十字距出血位边至少3mm 8、所有档案周边出血位一定要。0.5mm

9、如遇对裱的正反版一定要在中间加上中线,(所有排版都加上中线)

10、每套菲林都必须出刀模线,在拼版时将刀线另做一图层。

五、输出

1、输出前对文件做全面的检查

2、在 AI 档案中,图像的解像度一定要2400dpi ,透明度设定到最高( 100),图像的精度要

在 300dpi 以上。

3、查看是否有掉网掉字等现象。

六、菲林版材检查

1、检查菲林板材的成品尺寸、展开尺寸、拼版尺寸的准确性。

2 检查单张的分色版,主要检查分色的准确性。

检查复合后的叠色版,主要检查补漏白,出血位、抽刀的准确性。

3.

4 印件有超过四个网点叠加组成时,须检查网点有无撞网。

5 补版菲林需检查网点角度、线数是否同以前一致。

若补版时没有提供旧菲林, 应使用旧版的印面样进行校对。

6 全色菲林的检验方法:将所有图文合成灰度,文字不因补露白出现加粗或发糊,图片不缺损。

7、尽可能的检查 ctp 板材是否有掉版、掉网、带脏等现象。如有及时让外协厂重补。

菲林版材料检查无误后交版房主管签收。

六、存档及备份

根据不同客户及跟单分类存档;
确认OK 已做货的档案要做备份。

七、外发刀模

负责统筹公司模切刀版的制作、跟进、反馈,以及外协加工商的沟通工作。

),及将资料存入刀线文件夹内。刀外发刀线档案必须留底(注明客户名、日期、档案名、

提供实样或印刷彩面给刀模外协加齿刀描述不清等有疑问的产品, 版文件结构有结构复杂, 工商参考制作。

,刀模的检测方法:

( 1)检查外观,拿到刀模的第一时间先看刀模的刀是否有生锈(刚开回来的刀模刀口不能有严重的生锈) ,板基是否完好,刀模各个部分是否完整!用油笔在刀模上签写刀版号以及痕线条数。

)把刀模拿到生产部压盒部门模切出一些样品来,然后检查切出来的产品尺寸是2(

否正确,核对图纸尺寸,并折叠成型,看是否有缺陷和设计不合理处。

3( )刀版的改动:客户改版,而导致刀模需要改版的,原刀模收回,能在版上更改的,

就原版改动。变化的,需做新刀的,就把旧刀版作废,给刀版厂,看能否用上部分旧刀或旧痕。

使用过程中发现刀模磨损、刀钝等情况时,模切机长应及时反馈、交刀模厂家整修。

1.0目的

指导丝印部员工正确操作印刷机,确保按质按量按时完成生产任务。2.0适用范围

适用于丝印工序全过程。

3.0岗位职责 3.1丝印主管职责

3.1.1组织并控制生产活动;

3.1.2按生产工程单及时传达生产信息,使生产高效有序的进行;
3.1.3对生产过程中可能出现的问题进行预测并采取相应的措施;

3.1.4保证生产进程的有序联接;

3.1.5保证生产设备的定期保养与维修;

3.1.6保证各个流程的废品率达到最小值;

3.1.7对各机台潜在的质量、交货问题及时掌握并解决;
3.1.8严格管理生产车间的工作纪律。

3.1.9服从上级领导安排;

3.2丝印机长职责

3.2.1在生产每一款产品之前,要亲自较版、比台尺、较色、调配专色油墨;
3.2.2在生产之时要亲自检查版是否套准、颜色是否正确、针位是否正确;

3.2.3每天生产前、生产中都要合理安排本机组人员工作,使各个人员配合有序;
3.2.4熟悉并且充分发挥机器性能创造最佳效率,同时做好对机器的保养维护,让设备处于良好操作状态;

3.2.5每天下班前要分付下属搞好6S,关好门窗;
3.2.6每天生产时都必须按排程及上级安排生产;

3.2.7服从上级的调遣、安排。

3.3丝印副手职责

3.3.1在生产每一款产品之前,协助机长较版、较色、比台尺;

3.3.2每生产一款产品时,要协助机长把握各种操作,如有异常,立即告知机长并一起解决方可继续生产;

3.3.3在生产每款之前要将样品、网版、纸张准备完毕;
3.3.4服从机长的安排。

3.4丝刷学徒职责

3.5.1 在生产每一款产品之前,协助副手;

3.5.2在生产时,协同副手收好印好的产品;

3.5.3每天上班之前要拖地、打扫卫生、倒垃圾;

3.5.4每天下班之前要与副手清洁机器机身及周围的卫生、坏纸的清理;
3.5.5服从机长、副手的安排、调遣。

4.0丝网晒版操作流程 4.1.机台配置

4.1.1人员

标准人员配置为丝印晒版员一名。

4.1.2配套设备

空气压缩机1台(1帕/0.75KW);

拉网机1台。

4.1.3专用工具(无)。

4.1.4物料(无) 4.1.5辅助物料(缺少规定辅料时可由工程部认可替代品) 4.1.5.1脱脂剂:无品牌要求;

4.1.5.2脱膜粉:剥离剂(MuRaKaMi有限公司) 4.1.5.3感光胶:Autoosol Plus Ⅱ AutoType(科图泰);

4.1.5.4封网胶:AutoType(科图泰);

4.1.5.5粘网胶:W-18;

4.1.5.6胶刮 :无品牌要求,但要求硬度是75/85;

4.1.5.7拉网布:无品牌要求;

4.1.5.8网框:丝印晒版员申请规格,无品牌要求; 4.2丝印晒版

4.2.1 当收到《生产工程单》后,按《生产工程单》指示到资料室领取菲林,然后查看丝网版是否符合要求,若符合要求就开始制版准备工作。

4.1.2 拉网

4.1.2.1 根据丝印机的类型选择相应的网框,再根据网框的大小调节拉网机的长宽尺寸,使两者相配,然后将网框放在拉网机的升降托架上。

4.1.2.2 根据产品工艺的要求选择合适的网目、网角,如属于重复生产工单,则由《印刷部产品工艺参数(丝印)》来确定;
如属于新产品,则由工程部提供数据,数据确定后,裁剪一块大合适的网布,放到拉多机上用四边的网夹将其夹紧。

4.1.2.3 依次推动拉网机四边的板手,使网夹后退,网布逐渐拉紧,拉网过程中使用张力进行测量,网版张力应以(18-24)N/CM为宜,当网版达到所需要张力时,将其放置半小时左右,再用张力计测量其张为是否减少,若张力回弹明显,则重复上述步骤,依次类推,直至其张力稳定在(18-24)N/CM范围内。

4.1.2.4 打开与升降托架相连的气泵,将托架升起,便网框紧贴网布,将粘网胶均匀涂布,便网框与网布牢固结合,放置约半小时后,打开网夹,将粘好的网版取出,在网框上标明网目、网角,裁去多余的网布,拉网工作完成。

4.1.3 丝网版前处理 4.1.3.1 对于刚拉好的新网,在感光液涂布前,先要用高压水枪冲洗,然后用洗衣粉或磨网膏对其进行网目粗化,提高网目与感光胶的结合面,再用脱脂剂对网版进行清洗,清除网版表面的油性物质,然后用水枪冲干净,放入烘箱烘干。

4.1.3.2 对已晒好的网版要重复利用时,先用洗版水清除已晒好的网版表面残留的油墨杂质等,然后用脱膜水脱去感光胶,再用高压水枪冲洗干净,放入烘箱中烘干。

4.3 感光液的涂布:

配制好的感光液一般应放置24小时后方可使用,在暗光线(或黄光)下,把处置好的丝网以80-89的倾角竖放,用刮斗装好感光液,在保证倾角不变的同时进行均匀涂布,然后放入烘箱烘干,烘箱温度不应超过50℃,烘干后可用感光膜厚度测量仪对感光胶厚度进行测量,一次涂应保证有3-4um厚度,对某些墨层厚的产品,为了增加感光胶厚度,可进行多次涂布。

4.4 晒版:

感光胶干燥后就尽快晒版,晒版时使用晒版定位条确定菲林在网版上的位置,使其位置居中,并保证有中够的咬口位,将阳图菲林药膜面密合在感光胶上,放到丝网晒版机上晒版,设定抽气时间和曝光时间,抽气时间可根据真空度来确定,应保证真空度小于-200mmHg,曝光时间根据不同产品工艺采取不同的曝光时间,一般控制在(100-250)S。

4.5 显影:

曝光之后,使网版在水中有两分钟左右的溶胀时间,没有曝光的感光胶(黄色)会自动流下来,再用自来水冲洗,则可以很好的冲出网版,然后放入烘箱中烘干。

4.6 网版后处理:

烘干后的网版应仔细检查,看网孔是否通透,网膜上是否存在气泡砂眼,对不良网版进行修补,无法修补的网版重晒,修补完后上封网胶,放入烘箱中烘干。然后对网版油墨面进行二次曝光,提高网版的耐印力。

4.7 网版上机后晒版人员应对网版使用情况进行跟踪,填写《丝印车间网版使用记录表》,对于数量大的产品,应及时备版,保证生产的顺利进行。

5.0丝印操作流程 5.1机台配置

5.1.1人员

标准人员配置共三人:机长一人、助手一人、收纸工一人;

5.1.2丝网版

机长按相应《生产工程单》到丝印晒版房领取。

5.1.3配套设备(空气压缩机) 5.1.3.1半自动丝网机空气压缩机功率为15bar/2.2kw;

5.1.3.2旧全自动丝网印刷机空气压缩机功率为4kw;

5.1.3.3新全自动丝网印刷机空气压缩机功率为7.5kw。

5.1.4专用工具(无)。

5.1.5物料

油墨由机长填写《丝印部油墨领料单》经上级领导审批后到仓库领取;
纸张/半成品由机长到仓库/指定半成品存放点拉取。

5.1.6辅助物料(缺少规定辅料时可由工程部认可替代品) 5.1.6.1黄油:美乎(Mobil)滑脂HP;

5.1.6.2机油:壳牌(Shell)得力士(Tellus)68# 5.2操作步骤

5.2.1当收到《生产工程单》时,按《生产工程单》指示到版房领取菲林、喷稿、样张,然后用菲林拉网和晒版,具体的拉网晒版见《丝印晒版操作指引》。若属重复《生产工程单》则到资料室领取《印刷部产品工艺参数表(丝印)》作为本次生产的数据参考。

5.2.2到油墨房领取所需油墨,到相应的机台所放的半成品区提取印刷半成品。

5.2.3 把晒好的丝网安装好试行,把纸装进输纸台。

5.2.4启动机器,检查其运行是否正常,打开机器烘干装置,对UV油墨印品、打开UV光。非UV油黑产品,把烘干温度调节装置调到合适温度,一般为30℃—130℃,并准备好晾架;
具体根据油墨性能及产品要求而定。做好丝印准备。

5.2.5将丝网版装入机器,固定后调节套印位置。把调配好的油墨加入丝网版面,输纸进行试印,调节好图案位置,调好墨色经主管级以上人员签样后生产。

5.2.6在生产中保持每100张最少抽检1次,直至完工。

5.2.7丝印机长根据生产情况如实填写《印刷部产品工艺参数表(丝印)》经生产部经理审核后,交给工程部。工程部负责将《印品工艺参数表》在一个工作日内录入电脑,并将录入后的《印品工艺参数表》,交资料室统一保存。

5.2.8车间环境温度一般控制在20℃—28℃之间,相对温度控制在(65±5)%每班由本部主管在上班后2小时之内填写《温度、湿度记录表》。如发现温度、湿度未达到要求,应根据实际需要采取对应对措施(如在半成品上覆盖薄膜等),以保证印品质量。

6.0相关文件

6.1《首件签样管理制度》 6.2《资料袋/工艺版管理办法》 6.3《丝印设备维修保养指引书》 7.0相关表单 7.1《首件检验表》 7.2《产品流程卡》 7.3《生产日报表》

工作承诺书

公司领导/同事:

你们好!

我在$$$公司从事丝印工作,是公司的关键岗位,本人承诺:

1.遵守公司规章制度,履行岗位职责,服从公司工作安排;

2.在今后的工作中,坚持以认真负责的工作态度,严格按照公司制定的作业指导书【SOP】/作业参数【SIP】/相关文件要求进行生产,绝不私改违规的丝印机台参数,严格按操作规程作业;

3.为生产合格良品,在作业制程中按规定自检;

4.按照保密规定及原则,不得泄露公司机密

5.本人愿意接受公司领导、同事和QPA稽核的监督,如有违反,本人愿意接受公司处理,并承担相应责任。

以上承诺作为我本人在今后工作中的刚性标尺,约不违背!

承诺签名见附件《承诺会签表》

批准:审核:制定:

附件一:

深圳市盈尔通科技有限公司

丝印、喷油岗位告知书

部门:
职位:

丝印岗位

丝印作业容易导致的职业病:苯中毒、白血病、再生障碍性贫血。

一、苯中毒后早期症状:轻度中毒时犯困、头痛、头晕、恶心、呕吐、心慌;
重度中毒可出现视觉模糊、震颤、呼吸浅或慢、抽搐和昏迷。

二、预防措施:

1.盛苯容器严加密闭,作业场所加强通风;

2.用苯作业严禁明火、高热,使用防爆电器和照明设备;

3.高苯作业穿防毒物渗透工作服、橡胶手套和防护眼镜,提供洗眼设施。 4.工作场所禁止饮食、吸烟,及时换洗工作服;

5.浓度超标时,佩戴过滤式防毒口罩或面具;

6.紧急救援时,佩戴过滤式防毒口罩,没有防毒口罩或防毒服装不要进入事故现场;
7.作业场所张贴警示标识。

三、应急处理措施:急性中毒应立即脱离中毒现场,将中毒患者移至空气新鲜、环境安静处,换去污染的衣物;
给予精神安慰,克服紧张情绪,保证患者绝对卧床休息,防止过分躁动;
苯溅入眼内,应立即用清水冲洗;
及时去医院就诊。

慢性中毒若常有头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状,或容易感染并有出血倾向需要去医院就诊;
慢性苯中毒无特效解毒药,一经确诊,即应调离接触苯及其他有毒物质的作业。

喷油岗位

喷油容易导致的职业病 以职业性慢性铅中毒居多,急性铅中毒少见。

一、铅慢性中毒早期症状:早期症状常不明显,多表现腹部隐痛、腹胀、便秘等,病情加重

时,可出现腹绞痛、贫血和轻度周围神经病,重者可有铅麻痹、中毒性脑病。

急性中毒:多因消化道吸收引起。常在口服铅和化合物后数小时发病。患者突然食欲急剧减退,甚至不能进食,恶心、便秘、腹胀、阵发性腹痛、面色苍白、出冷汗、烦躁不安、血压升高,重者发生中毒性脑病,出现痉挛、抽搐等。

二、预防措施

1.避免开放式作业,工作场所注意通风;

2.作业时应穿防毒工作服、戴手套,禁止在工作场所饮食、吸烟;

3.作业场所中铅浓度超标时,应佩戴过滤式防尘口罩或电动送风式呼吸器。

5、一旦发现中毒病人应首先使病人脱离接触,并在医生指导下进行驱铅治疗。

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