农行6s自查报告2020

农行6S心得体会

6S现场管理包括整理、整顿、打扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每一个职工都构成良好的职业素养，从而到达进步工作效力，下降生产本钱，保障生产安全，终究实现进步企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理进程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和把握6S管理最好的诠释。

人是决定事和物的主导，进步人的思想意识是解决题目的关键。所以首先要从思想上熟悉到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地往工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者援用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每位员工对待工作的态度。

责任感是我们克服工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气往排除万难;再艰巨的任务，如有责任感也能够完成得相当出色。责任是账本上一个精确的标点，责任是平常活动中需要勤俭的每度电、每滴水、每张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的寻求。责任能迸发完成工作任务的勇气和气力，责任能孕生解决工作困难的方法和聪明。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也能够克服;责任心差，很小的题目也可能变成拦路虎。

学习6S管理，从大处着眼，从小处进手，留意工作中的每个细节，久而久之，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每一个员工脑海中的一种强烈的意识，深进到工作中的每个节点每个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛苦的汗水换来串串丰富的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每天。

新港分理处

孟辉 2016-6-6

某公司2007年10月份6s审核工作总结报告

一.2007年10月份某公司6s巡查小组共稽核出各部门6s不符合项78起，2007年11月03日全面复查，已改善

78起，总改善率为100％，各部门6s不符合项次数及改善情况如下说明：

三.6s不符合类别分析图：

四.相关说明：

1.2007年10月份某公司厂区共发生3起轻微工伤事故，其中二次加工部1起，压铸部2起。

2.2007年10月iway内审共有6个有关6s的nc项，其中二次加工部1个，喷油部1个， cnc部1个、

压铸部1个、厂房设备及维修1个、装配部1个。每个nc项扣5分。

3.消防设施未按时检查,消防器材上放有杂物和被堵塞时有发生 。4.各部门都有个别员工未按要求正确佩戴劳动防护用品。5物品或物料摆放凌乱，未作标识的情况比较严重。

6.药箱里的药品用完未及时补充，个别部门员工领用药品未登记。

7.个别种类化学品没有防泄漏措施和无标识现象，少数部门用完化学品后未封盖。

8.个别部门的电源插座被烧毁后仍然在继续使用，有电线裸露现象发生，经巡查小组跟进后现已改善。

五.2007年10月份各部门6s计分明细（10月份iway内审共6个nc项，未进行iway外审）：

制表：
审批：

稽 查 报 告

案件编号 ：×××

生产现场6s管理标准稽查报告

根据 6s行为管理标准 ， ，我公司指派 稽查小组 从 年 月 日起对 公司各部门生产现场每周6s， 和安全生产管理专项稽查， 稽查小组通过现场察勘，查阅资料，座谈等方式开展了稽查工作，并对本案的稽查工作提出了一些很好的意见和建议，就稽查中存在的问题和整改意见及相关建议报告如下∶ 。

一、基本情况

1 整理 (SEIRI)

明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。例如：作废的文件、资料，多余的办公设备、家具及其它物品等。将必要物品的数量降低到最低程度。

2整顿 (SETTON)

将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐，加以标识，使之一目了然，使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态，使用方便节约找各类物品的时间。对必要的物品根据用处、用法和使用频率进行定置管理，明确数量，加以标识，按照取放方便的原则摆放整齐，做到井然有序。固定物品要定置放置，标识清楚，准确，有效。

●办公室：按照定置管理的规定，制作同一格式的定制图，图上标明各类办公家具的固定位置，并将该图按规定高度贴于办公室门里侧。

●办公桌：计算机、打印机、电话、传真机、茶杯等物品应按定制图标明的位置摆放。除此之外，桌上只能摆放未完成工作的文件、资料、纸笔等在用的物品，并摆放有序。如果离开办公室，要将涉密的文件、资料等放入保密柜。

●保密柜：保密柜里侧门上要粘贴统一格式的文件盒目录。文件、资料等要装入文件盒，文件盒脊装填统一格式的标签，文件盒内装入统一格式的文件目录（文件盒目录、文件目录、文件盒脊标签等另发电子文档）。

●茶水柜：可以摆放暖壶、茶叶桶、茶杯、报纸要整齐摆放。

●接待用的折叠椅：不用时应随手折起放在固定位置处。

3 清扫 (SEISOU) 应使办公场所、教学现场及各种设备处于无垃圾，无污垢的洁净状态。它的前提是已经进行了整理、整顿。包括将办公桌、窗台、玻璃、暖气、照明灯及其后边等卫生死角清理干净。办公场所、教学现场保持干净整洁，办公设施、设备完好。同时编制6S区域清扫责任表，明确区域清扫的对象、时间、要求，并落实责任人，按照6S区域清扫责任表的要求进行日常例行清扫和确认。

4 清洁(SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的6S工作之中，维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。

5素养（教育）(SHITSUKE) 在进行整理、整顿、清扫的同时，全体职工要正确认识6S管理的意义，培养具有良好的工作和生活习惯，自觉遵守中心各项规章制度，爱岗敬业,自我管理，具有团队精神的职工。

6 安全 (SAFETY) 6S管理中的安全包括生产安全、生活安全、交通安全、消防安全、保卫保密安全等各种安全。安全应贯穿于我们工作的全过程，在6S的具体工作中，要强调职工养成良好的安全防范意识，时时消除安全隐患，做到责任落实、措施到位，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件的发生，达到安全管理控制。

二、检查情况及发现问题

（一） 1． 2． ……

（二） ……

三、处理、处罚依据及建议

（一） 1． 2． ……

（二） ……

四、其他情况说明

（一） 1． 2． ……

（二） ……

附件：生产部，办公室6s管理标准及评分表

检查人员（签名）：
检查部门负责人（签名）：
年 月年 月

日

日

6S学习报告

6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个要点，最早起源于日本，由于在日语中这6个要点的英文单词皆以S开头，故名6S管理。6S管理是一种细节管理。日本人在世界上素以严谨、认真、精细出名，因此6S管理最早发源于日本也就并不为奇。6S管理帮助日本造就了一大批世界级顶尖企业，如三菱重工，索尼电器，日本产品一度横行天下，使日本迅速从二战的废墟中崛起，一跃成为世界第二大经济强国。

6S管理看似简单，6个词语12个字，但是其作用却是不可估量的。6S管理的深层含义就是企业、团体或组织的自我检查、自我完善、自我提高，换言之就是组织本身的一种自我“扬弃”，进而保持企业、团体或组织处于一种不断进步的状态之中，这样的企业才具有生命力和战斗力！

目前我们企业正处于从作坊式小工厂向正规化、规范化、科学化的现代企业转变过程中，人员思想复杂，工作风格迥异，员工素质参差不齐，物品乱丢乱放，一来延长了寻找和等待的时间，影响了工作效率的提高；
二来会形成拖沓散漫的工作作风，既不利于各项工作任务的及时完成，又不利于企业形象建设，给员工、社会和客户造成不良印象，从而影响企业的进一步发展。要扭转以上不利形势，6S管理就是一个很好的突破口。通过整理、整顿，净化我们的工作场所，减少寻找和等待时间，提高工作效率，确保交期。工作效率提高了，一方面企业的效益提高了，企业有更多的人力、财力和物力来进一步改善工作环境、拓展发展领域，提高员工福利；
另一方面，工作效率提高了，员工的直接所得会随之提高，员工的生活有了更好的保障。通过6S管理，可以实现企业和员工的良性互动，实现企业和员工的共赢。

6S管理不是一项工作任务，而是一个过程，只有起点没有终点。6S管理的目标是通过对现场的整理和员工散漫行为的约束来提升员工的素质，进而提高工作效率，减少误差和浪费。6S管理各项目标的实现不是一蹴而就的，而是一个长期的过程。这个过程的实现需要借助PDCA管理来实现。所谓PDCA是指计划、实施、检查、措施（P：plan；

D：do；

C：check；

A：action）如下图所示：

PDCA管理又称为PDCA环，通过计划，实施、检查和改进措施不断循环，进而达到改善管理、改进工作、提高效率的目的。6S管理和PDCA管理从本质上来说是一致的。6S管理的顺利推行只有借助PDCA环才能收到事半功倍的效果。比如，在6S管理的推行过程中，我们可以每周或每月设立一个计划目标，在执行该计划的过程中要随时检查，发现问题要及时制定整改措施加以纠正，对于本阶段暂时无法解决的问题纳入到下一个循环的改善过程中，然后制定新的计划，依次循环，进而实现组织本身的自我提升。

在6S管理的推行过程中一定要避免几种错误的思想倾向：

1、把6S管理等同于打扫卫生。6S管理的前4项：整理、整顿、清扫、清洁，乍看之下似乎都与打扫卫生紧密相关，但这只是其表面意思，6S管理的内在要求是通过对有用物品和无用物品的区分，清除无用物品，净化工作现场。通过对常用物品和非常用物品的合理放置，便于取用，提高工作效率，确保交期。通过对工作现场和工作流程的管理，优化工作环境，提高工作效率；

2、把6S管理当做某一阶段的任务。6S管理不是某一阶段的任务，而是一个持续不断的改善过程。6S管理只有起点没有终点；

3、6S管理是一项额外的工作。6S管理是日常工作的一部分，更确切一点说是所有员工要用6S管理的要求来约束自己的日常行为，使6S行动成为一种内在的习惯。如果在平时的工作中员工还是我行我素，物品乱丢乱放，有用没用的东西混杂在一起，等所有的工作都做完了再回过头来进行6S整理，这样的6S行动不仅无助于工作现场的改善，无助于工作效率的提高，无助于交期的确保，更无助于员工素质的提高，只是额外增加了员工的工作量。这样的6S管理犹如邯郸学步、东施效颦，只知其表，不知其理，最后的结局只能是不了了之。

4、片面强调培训学习，缺少具体的改善计划。6S管理是做出来的，而不是讲出来的。前期的宣传、讲解很重要，能够统一员工的思想，提高大家对6S管理重要意义的认识，能够减少推行过程中的阻力。但是仅靠讲是无法实现6S管理的目标的，特别是像我们企业这种现状，如果要求每个员工都自己制订自己岗位的6S推行计划，难免像是赶鸭子上架----强人所难了。在6S推行的第一阶段，各部门负责人必须担负起6S推行的重任，协助下属员工制订其岗位的6S管理计划，帮助员工发现问题，解决问题，改进工作，经过一段时间的练习，下属员工可尝试自己完善自己岗位的6S管理方案，促进工作效率和工作质量的不断提高。各部门负责人、各级主管要以身作则，严格按照6S管理的要求来规范自己的言行举止，给广大职工做出表率。通过主管带动，员工跟进，主管再带动，员工再跟进这种循环方式，逐步实现6S管理目标。

6S管理是一种软性管理，也是一种全员管理，只有通过全体员工思想的转变和素质的提高才能实现管理目标。目前我们已经迈出了可喜的第一步，只要坚定不移的贯彻下去，崇德必定会成为一个管理科学、运行规范、品质一流的现代化企业！

2011-2-162

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