pe电子工程师岗位职责(共9篇)
PE工程师的职责
ME 主要负责生产机构类异常处理,临时对策给出及后续改善。是否特采不良的机构零件,新产品打样。
PE主要负责生产电子类异常处理,临时对策给出及后续改善。是否特采不良的电子零件,新产品打样。
这就是PE和ME的区别,当然有些公司把PE也定义为 ME的性质,之前说的设备维护,那是电工做的事,怎么能和ME和PE来比较来,2者1个是工程师,1个是技师。
PE工程师有一些主要的职责
如:新产品的导入、试产的安排、生产指导,现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策),生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE,作到生产中任何事情都在PE的掌握中不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。。
1.什么是pe工程师,什么叫pe工程师
PE 工程师有两种,Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer(产品工程师);
前者负责产品制造工艺的设计和贯彻;
后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务,偏重于项目协调和项目管理,一般不称其为PE,而称其为项目经理。
PE 工程师职责在外资企业中,常有pe工程师”,请问它属什么工种?归属哪个行业?它的职责是什么?
答案:
pe 工程师有两种,proce engineer (过程工程师即工艺工程师)和product engineer(产品工程师);
前者负责产品制造工艺的设计和贯彻;
后者负责产品设计和开发。至于project engineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务,偏重于项目协调和项目管理,一般不称其为pe,而称其为项目经理。
pe工程师有一些主要的职责如新产品的导入、试产的安排、生产指导,现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策),生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之pe工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——pe的侧重点是现场的生产 pe须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是pe,作到生产中任何事情都在pe的掌握中不过现在也有了pie工程师 做pe与ie相结合的事情。。。
现在PE工程师工作职责是什么呢?这里再浅谈几点,也是给问过我的朋友一点解答,不完整还请多指正。
pe工程师是什么意思
首先PE应具备三个基本条件:1熟悉生产工艺,2熟悉产品性能,3熟悉产品结构;
PE工程师的职责
第二应具备较强的分析能力和良好的沟通能力;
懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等;
附加分便是要会沟通.
第三应具备三点观念:1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人;
3生产中任何事情都应在掌握中;
只有这样严格要求自己,踏实去学习专业知识,积累经验,借鉴行业先进技术,融会贯通的应于生产。才能作到防患于未然,才可能对生产现场突发的异常问题进行及时的排除。
第四应具备多领域专业知识,比如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.第五应具备不断创新的精神。一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外,还需在实践中摸索,沉淀专业技术,不断发展创新才能更好的服务于生产。
第五要树立PE工作目标:1质量要求,先于客人满意;
2 降低生产成本;
3为公司创造更高的
经济效益;
PE人只有不断寻求突破自己,成为综合性的人才,才能将PE做好,做出色! 最后,本人认为PE在制造业只要做到:生产容易,效率高,异常成本减少!就成功了一半! 还有一半就是:
“高效率,优质,低成本”即产品寻找到了最佳切入点进行预防,并充分改善生产。! 现阶段据了解PE在业界仅做到了前面一半,而后一半则多是心有余而力不足;
因此PE的使命还任重而道远
PE工程师的主要职责
PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Proce Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发
RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Aurance 厂商品质管理 QA :Quality Aurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统 OQC :Output Quality Control 出货质量保证 IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Proce Quality Control 制程中的品质管制人员 ME :Mechanical Engineer 机构工程师
品质的历程:检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的, 这个历程说明了什么呢,早期产品品质是靠品管检查出来的,后来发现都是生产过程中制造得以控制的,再来生产得以控制但还是有不良发生,哦,是设计不好造成的,后来设计者也在完善电路和layout,但是新产品推到市场上的lead time太长,因为要等pilot run后才能完善其电气性能,这样又推出了,品质是预估出来的,是的,吃一堑长一智嘛,在研发阶段就作同步工程,以大大缩短lead time.可是最近,很多成型的公司,推广了 TQM,通过了ISO 认证,还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后,发现,proce(制程)的重要性,原来品质是每个员工\\\"习惯\\\"出来的.
cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..
从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数),和资讯,都需要工程师来整合和完善产品的特性,以利顺产,达到利润的目的 一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种,Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer(产品工程师);
前者负责产品制造工艺的设计和贯彻;
后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务,偏重于项目协调和项目管理,一般不称其为PE,而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是: 分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品.
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈,为批量生产时做准备.
产品工程师需要对产品有所了解,如产品的构造,原料,制造工艺和用途等.
必须具有良好的沟通能力.
经验之谈
PE工程师有一些主要的职责
如:新产品的导入、试产的安排、生产指导,现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策),生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE,作到生产中任何事情都在PE的掌握中
不过现在也有了PIE工程师 做PE与IE相结合的事情。。。
PE工程师有一些主要的职责
Production Engineer 产品工程师. TE: Test Engineer 测试工程师. IE: Industry Engineer 工业工程师.
AE: Automatic Engineer 自动化工程师.
R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师. MFG: Manufacturing.制造部. QE: Quality Engineer 品保工程师. Pilot Run: 试量产.
SPC: Statistic Proce Control.统计制程控制. R&D: Research & Development 研发
RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Aurance 厂商品质管理
QA :Quality Aurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统
OQC :Output Quality Control 出货质量保证
IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Proce Quality Control 制程中的品质管制人员
ME :Mechanical Engineer 机构工程师 品质的历程:检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,
这个历程说明了什么呢,早期产品品质是*品管检查出来的,后来发现都是生产过程中制造得以控制的,再来生产得以控制但还是有不良发生,哦,是设计不好造成的,后来设计者也在完善电路和layout,但是新产品推到市场上的lead time太长,因为要等pilot run后才能完善其电气性能,这样又推出了,品质是预估出来的,是的,吃一堑长一智嘛,在研发阶段就作同步工程,以大大缩短lead time.可是最近,很多成型的公司,推广了 TQM,通过了ISO 认证,还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后,发现,proce(制程)的重要性,原来品质是每个员工\\\"习惯\\\"出来的.
cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..
从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数),和资讯,都需要工程师来整合和完善产品的特性,以利顺产,达到利润的目的
一般PE是指产品工程师,product engineer.
PE 工程师有两种,Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer(产品工程师);
前者负责产品制造工艺的设计和贯彻;
后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务,偏重于项目协调和项目管理,一般不称其为PE,而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是:
分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.
制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题. 与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品.
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈,为批量生产时做准备.
产品工程师需要对产品有所了解,如产品的构造,原料,制造工艺和用途等.
必须具有良好的沟通能力.
经验之谈
PE工程师有一些主要的职责
如:新产品的导入、试产的安排、生产指导,现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策),生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE,作到生产中任何事情都在PE的掌握中
不过现在也有了PIE工程师
做PE与IE相结合的事情……
PE工程师有一些主要的职责
如:新产品的导入.试产的安排.生产指导.现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策).生产工艺的改善.产品性能及结构方面的改善.包括工艺指导书的编写等.总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性.相当于工程技术的工程师--PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺.产品性能.结构十分的了解.可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE.作到生产中任何事情都在PE的掌握中 不过现在也有了PIE工程师 做PE与IE相结合的事情...
ME工程师更偏重于机电一体化.具体工作职责主要是: 负责生产线的维护.仪器设备的维修与保养等等. 一点自己的看法-
~您好! PE: proce engineer 生产工程师
对生产而言,PE是对产品最熟悉不过啦!
ME: manufacture engineer 机械工程师
对机械而言,ME是最熟悉不过啦! IE: industrial engineer 工艺工程师
IE即是对现场的改善啦,效率,成本的改善啦
回答者:
wanghy2008 - 一
级
2007-8-14 09:53
转~~ 一,PE: Project Engineer / Proce Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer 一般来说意思是:工程制造、生产技术。
所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.
PE工程师,和PE技术员的岗位.主要职责如下:如:新产品的导入、试产的安排、生产指导,现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策),生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE.
二IE: 工业工程(Industrial Engineering 简称IE),是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义:“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统,进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”
从上述的定义,读者或许可获知一个大概。概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”
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